Teijin Aramid gebruikt kunstmatige intelligentie tijdens grootste onderhoudsstop ooit

17 januari 2025 – In april start Teijin Aramid met de grootste onderhoudsstop in de geschiedenis van haar fabriek op het Chemie Park Delfzijl. Gedurende deze stop, die ruim twaalf weken zal duren, wordt een innovatieve pilot uitgevoerd waarin data-analyse en kunstmatige intelligentie (AI) worden ingezet. Het doel: voorspellen waar onderhoud nodig is om lekkages en storingen te voorkomen.

Met duizenden leidingen en koppelingen op de site is het voorkomen van lekkages een topprioriteit. “Traditioneel inspecteren we leidingen en koppelingen op regelmatige basis. Dit keer gebruiken we data-analyse en kunstmatige intelligentie om vooraf te voorspellen waar de zwakke plekken zitten. Tijdens de onderhoudsstop controleren we of deze voorspellingen kloppen,” vertelt Nina Huck, site manager van Teijin Aramid in een interview aan Industrielinqs.

Het voorspellende onderhoudssysteem maakt gebruik van inspectiedata die zijn opgeslagen in SAP. Samen met partners als Stork en IBM worden deze data geanalyseerd met machine learning om patronen te herkennen die wijzen op mogelijke problemen. Huck voegt toe: “Als het model zegt dat een bepaalde koppeling een zwakke plek is en we vinden daar inderdaad corrosie, dan weten we dat het systeem werkt.”

Veiligheid en milieu als prioriteit

Een van de grootste voordelen van deze technologie is de verhoging van de veiligheid en de vermindering van milieubelasting. Huck licht toe: “Lekkages komen vaak onverwacht en kunnen gevaarlijk zijn voor onze medewerkers en contractors die in de buurt werken. Door te voorspellen waar problemen kunnen ontstaan, verkleinen we de kans op zulke situaties.”

Bovendien kan de inzet van AI bijdragen aan het reduceren van milieumeldingen en onverwachte incidenten. Hoewel er afgelopen jaar geen grote lekkages waren, blijft het voorkomen van kleinere lekkages een belangrijk aandachtspunt. Als de pilot succesvol blijkt, zal Teijin Aramid het systeem breder toepassen en bevoegd gezag bij de innovatie betrekken.

Op weg naar een efficiënter onderhoudsproces

De introductie van AI belooft ook economische voordelen. Gerichter onderhoud kan leiden tot minder inspecties en onverwachte lekkages, wat tijd en kosten bespaart. Daarnaast biedt de technologie mogelijk een kans om de frequentie van onderhoudsstops te verlagen. De komende maanden zijn bepalend voor het succes van deze pilot en de verdere uitrol ervan.

Met deze vooruitstrevende aanpak zet Teijin Aramid een belangrijke stap richting een efficiënter en veiliger productieproces. Dit project kan niet alleen een voorbeeld zijn voor de chemische industrie in Noord-Nederland, maar ook breder worden ingezet binnen de sector.

Bron: Industrielinqs – Plantmanager Huck van Tejin Aramid: ‘AI voorspelt nu waar lekkages kunnen ontstaan’